丁腈橡膠以其優異的耐油性、耐磨性和機械性能，在耐油膠板生產中占據重要地位。結合再生膠的使用，不僅可以降低成本，還能實現資源循環利用。以下是適用于丁腈橡膠與再生膠并用生產耐油膠板的配方設計和橡膠加工工藝要點。

一、配方組成（質量份）

1. 生膠體系：丁腈橡膠（NBR，丙烯腈含量33%-40%）70-80份，再生丁腈膠粉20-30份。
2. 補強體系：炭黑（N550或N330）40-60份，可適量添加白炭黑5-10份以改善加工性。
3. 增塑體系：酯類增塑劑（如DOP或DOA）10-15份，有助于改善低溫柔性。
4. 硫化體系：硫磺1.5-2.5份，促進劑（如DM與CZ并用）1.0-1.5份，氧化鋅5份，硬脂酸1-2份。
5. 防老體系：防老劑RD或4010NA 1-2份，提高耐熱氧老化性能。
6. 加工助劑：石蠟1-2份，減少粘輥現象。

二、加工工藝要點

1. 塑煉與混煉：丁腈橡膠需先進行塑煉至可塑度0.3-0.45，再加入再生膠、炭黑及其他助劑進行混煉。混煉溫度控制在50-70℃，避免焦燒。
2. 薄通與停放：混煉膠需薄通3-5次，促進分散均勻，隨后停放8-24小時以穩定性能。
3. 硫化工藝：采用平板硫化，溫度150-160℃，壓力10-15MPa，時間根據厚度調整（通常10-20分鐘）。

三、性能優化建議

• 耐油性：通過提高NBR中丙烯腈含量或添加耐油填料（如石墨）來增強。
• 物理性能：調整炭黑種類和用量，平衡硬度與拉伸強度。
• 環保與成本：再生膠比例可依需求調整，但需注意其可能降低耐油性和強度，建議通過實驗確定最佳配比。

采用此配方和工藝，可生產出成本效益高、耐油性能良好的膠板，適用于機械、汽車等領域的耐油密封和墊片。實際生產中需根據具體設備與性能要求微調參數，并進行小樣測試以確保質量。